一、YK43F先導(dǎo)活塞式高壓氣體減壓閥組應(yīng)用案例適用范圍
閥門類型與應(yīng)用場景：GB/T 12244 - 2006 標準適用于工業(yè)管道系統(tǒng)中使用的減壓閥，包括蒸汽、水、空氣等介質(zhì)的減壓。這些減壓閥在化工、供熱、供水等眾多工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，能夠?qū)⑷肟谔幍母邏航橘|(zhì)降低到規(guī)定的出口壓力，以滿足下游設(shè)備或系統(tǒng)的壓力要求。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。本實用新型公開了一種高壓氣體減壓閥,包括閥體,進氣連接端,出氣連接端,閥體包括高壓腔和低壓腔;高壓腔和低壓腔通過第一氣道連通;高壓腔內(nèi)設(shè)置進氣座,在進氣座上設(shè)置進氣口;在進氣座上方設(shè)置頂桿,頂桿座;頂桿座上設(shè)置有出氣口;頂桿安裝在頂桿座上,其上端由出氣口伸出,經(jīng)過第一氣道進入低壓腔;在頂桿上設(shè)置有將出氣口封堵的密封部;在頂桿和進氣座之間設(shè)置第一彈性件組件;低壓腔內(nèi)設(shè)置活塞,活塞與頂桿相抵;調(diào)壓手柄與低壓腔連接;在調(diào)壓手柄與活塞之間設(shè)置有第二彈性組件;進氣連接端與所述高壓腔連接;出氣連接端與低壓腔通過第二氣道連接;第一彈性組件和第二彈性組件相配合將閥體進氣連接端的氣體氣壓降低由出氣連接端輸出.
參數(shù)范圍：標準涵蓋了不同公稱壓力和公稱尺寸范圍的減壓閥，但具體的壓力和尺寸范圍可能因減壓閥的類型和結(jié)構(gòu)而有所不同。一般來說，適用于各種常見的工業(yè)壓力和管道尺寸。
二、YK43F先導(dǎo)活塞式高壓氣體減壓閥組應(yīng)用案例引用標準
引用了如 GB/T 1047（管道元件 DN（公稱尺寸）的定義和選用）、GB/T 1048（管道元件 PN（公稱壓力）的定義和選用）、GB/T 12220（工業(yè)閥門 標志）等一系列標準。這些引用標準為減壓閥在尺寸規(guī)格、壓力等級標識、標志等多個方面提供了基礎(chǔ)依據(jù)，保證了本標準與其他相關(guān)標準的一致性和協(xié)調(diào)性。
三、YK43F先導(dǎo)活塞式高壓氣體減壓閥組應(yīng)用案例術(shù)語和定義
對減壓閥相關(guān)的關(guān)鍵術(shù)語進行了明確的定義，如 “減壓閥"（通過調(diào)節(jié)機構(gòu)將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門）、“減壓比"（減壓閥進口壓力與出口壓力之比）等。這些準確的術(shù)語定義有助于在行業(yè)內(nèi)統(tǒng)一交流語言，避免因概念模糊而產(chǎn)生誤解，確保標準的有效執(zhí)行。
四、YK43F先導(dǎo)活塞式高壓氣體減壓閥組應(yīng)用案例結(jié)構(gòu)形式
閥體結(jié)構(gòu)：閥體通常為鑄造或鍛造結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)計有進口、出口和減壓元件的安裝空間。閥體的形狀和結(jié)構(gòu)要能夠承受進口壓力和減壓過程中產(chǎn)生的壓力差，并且保證介質(zhì)在閥體內(nèi)的流動路徑合理，減少壓力損失。常見的有直通式和角式等結(jié)構(gòu)形式。
減壓元件與調(diào)節(jié)機構(gòu)：減壓元件是減壓閥的核心部件，如活塞、膜片等，通過改變介質(zhì)的流通面積或流速來實現(xiàn)減壓功能。調(diào)節(jié)機構(gòu)與減壓元件相連，用于根據(jù)需要調(diào)整出口壓力。調(diào)節(jié)機構(gòu)可以是手動、氣動或電動的，其精度和可靠性對減壓閥的性能至關(guān)重要。
導(dǎo)閥結(jié)構(gòu)（如果有）：部分減壓閥還配備有導(dǎo)閥，導(dǎo)閥可以預(yù)先控制主閥的開啟和關(guān)閉，提高減壓閥的響應(yīng)速度和調(diào)節(jié)精度，特別是在流量變化較大的情況下。
五、YK43F先導(dǎo)活塞式高壓氣體減壓閥組應(yīng)用案例技術(shù)要求
壓力 - 溫度等級：規(guī)定了不同公稱壓力對應(yīng)的溫度范圍。由于溫度會影響減壓閥的材料性能和密封性能等，所以在合適的溫度范圍內(nèi)，減壓閥才能正常工作，確保其出口壓力的穩(wěn)定。對于不同的介質(zhì)，這個溫度范圍可能會有所調(diào)整。
材料要求：
（1）閥體材料可根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性、壓力和溫度等因素選擇，如碳鋼、合金鋼、不銹鋼等。減壓元件和密封材料的選擇要考慮其在壓力、溫度和介質(zhì)環(huán)境下的耐受性，以保證良好的減壓效果和密封性能。例如，密封材料可能需要具備良好的彈性和耐腐蝕性，以防止泄漏。
（2）材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能都應(yīng)符合相應(yīng)的國家標準或行業(yè)標準。
尺寸與公差：明確了減壓閥的公稱尺寸、結(jié)構(gòu)長度、法蘭尺寸等尺寸參數(shù)。這些尺寸的標準化有助于減壓閥在不同管道系統(tǒng)中的互換性。并且規(guī)定了各部件的尺寸公差范圍，以確保減壓閥的制造精度，保證閥門的質(zhì)量和性能穩(wěn)定性。
六、YK43F先導(dǎo)活塞式高壓氣體減壓閥組應(yīng)用案例性能要求：
減壓性能要求：減壓閥應(yīng)能夠在規(guī)定的進口壓力變化范圍內(nèi)，將出口壓力穩(wěn)定在設(shè)定值的一定公差范圍內(nèi)。例如，在進口壓力有一定波動的情況下，出口壓力的波動不應(yīng)超過規(guī)定的允許偏差，這對于保證下游設(shè)備的正常運行至關(guān)重要。
流量特性要求：在不同的進口壓力和流量條件下，減壓閥的流量 - 壓力特性應(yīng)符合標準規(guī)定。即隨著流量的增加或減少，出口壓力的變化應(yīng)在合理范圍內(nèi)，并且要保證在額定流量范圍內(nèi)，減壓閥不會出現(xiàn)阻塞或失控等現(xiàn)象。
密封性能要求：在正常工作壓力下，減壓閥應(yīng)保持良好的密封性能，防止介質(zhì)泄漏。對于不同類型的密封（如金屬密封和非金屬密封），標準規(guī)定了相應(yīng)的泄漏量允許值，通過嚴格的密封試驗來檢驗。
先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥技術(shù)參數(shù)：
閥體材質(zhì) GB/T12229 WCB
減壓閥根據(jù)工作介質(zhì)壓力、溫度可選用不同材質(zhì)
使用范圍
設(shè)計壓力：PN10-100
設(shè)計口徑：DN15-DN600
減壓閥工作溫度：Y43H:t≤300℃,K43Ft≤80℃
減壓閥壓力控制范圍：1-3Bar，2-8Bar，7-10Bar
9-16Bar，15-22Bar
先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥連接形式：
螺紋連接：1/2~2" BSP NPT
法蘭式：RF FM RJ ANSI B16.5
執(zhí)行標準：JB79 GB9113
ANSI B16.5等
先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥產(chǎn)品應(yīng)用：
Y43H先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥主要用于蒸汽管路，起到減壓穩(wěn)壓作用，無需外部動力，本質(zhì)可靠，安裝容易，堅固耐用等優(yōu)點。YK43F/X先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥主閥均為軟密封結(jié)構(gòu)主要用于氣體管路，如空氣、氮氣、氧氣、氫氣、液化氣、天然氣等氣體。調(diào)節(jié)設(shè)定簡單可靠，控制準確。 本產(chǎn)品主要用于氣體管路，如空氣、氮氣、氧氣、氫氣、煤氣、液化氣、天然氣等氣體。
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 殼化試驗壓力（Mpa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
| 密封試驗壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 最高進口壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 出口壓力范圍（Mpa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
| 壓力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 | |||||
| 流量特性偏差（Mpa）△P2G | GB12246-1989 | |||||
| 最小壓差（Mpa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
| 滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
| 其他標準 | 其他非標定制 | |||||
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體閥蓋底蓋 | WCB |
| 閥座閥盤 | 2Cr13 |
| 缸套 | 2Cr13/銅合金 |
| 活塞 | 合金鑄鐵 |
| 導(dǎo)閥座導(dǎo)閥桿 | 2Cr13 |
| 主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti |
| 導(dǎo)閥主彈簧 | 50CrVA |
| 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si12Mn |
先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥主要外形結(jié)構(gòu)尺寸圖：
序號 | 產(chǎn)品名稱 | 通徑 | 壓力 | 材質(zhì) | 單位 |
1 | 高壓截止閥 | 20 | 16.0 | 304不銹鋼 | 臺 |
2 | 高壓減壓閥 | 20 | 16.0 | 304不銹鋼 | 臺 |
3 | 高壓過濾器 | 20 | 16.0 | 304不銹鋼 | 臺 |
先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥外形連接尺寸表：
| 公稱通徑 | Y43、YK43、Y42 | Y43 | YK43 | Y42 | |||||||||
| 1.6/2.5Mpa | 4.0/6.4Mpa | 10/16Mpa | 1.6/2.5/4.0Mpa | 6.4/10/16Mpa | 1.6/2.5/4.0Mpa | 6.4/10/16Mpa | 1.0/1.6/2.5Mpa | ||||||
| L | H | H1 | H | H1 | H | H1 | H | H1 | H | H1 | |||
| 15 | 160 | 180 | 180 | 295 | 90 | 305 | 100 | 290 | 90 | 300 | 100 | 225 | 90 |
| 20 | 160 | 180 | 200 | 330 | 98 | 340 | 105 | 300 | 98 | 310 | 105 | 265 | 98 |
| 25 | 180 | 200 | 220 | 330 | 110 | 340 | 120 | 300 | 110 | 310 | 120 | 265 | 110 |
| 32 | 200 | 220 | 240 | 330 | 110 | 340 | 1230 | 300 | 110 | 310 | 120 | 265 | 110 |
| 40 | 220 | 240 | 240 | 345 | 125 | 355 | 135 | 320 | 125 | 335 | 135 | 320 | 125 |
| 50 | 250 | 2770 | 300 | 345 | 125 | 355 | 135 | 320 | 125 | 335 | 135 | 320 | 125 |
| 65 | 280 | 300 | 330 | 350 | 130 | 360 | 140 | 325 | 130 | 340 | 140 | 325 | 130 |
| 80 | 310 | 330 | 380 | 385 | 160 | 385 | 170 | 365 | 160 | 380 | 180 | 385 | 160 |
| 100 | 350 | 380 | 400 | 385 | 170 | 400 | 185 | 365 | 170 | 380 | 185 | 385 | 170 |
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先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥工作原理:
1.先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi).。
2.先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥未調(diào)式時，調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài)，此時主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài)，使用時按順時針方向轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘，壓縮調(diào)節(jié)彈簧，使膜片下移頂開付閥瓣，介質(zhì)由a孔進入活塞上方，活塞在介質(zhì)壓力的作用下，向下移動推動主閥瓣離開主閥座，使介質(zhì)流向閥后，同時由c孔進入膜片下方，當閥后壓力大過調(diào)定壓力時，推動膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧。
3. 減壓閥的閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動，使流入活塞上方的介質(zhì)減小，壓力也隨之下降，此時氣體減壓閥主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動下上移，使主閥瓣與主閥座的間隙減小，介質(zhì)流量隨之減少，使閥后壓力隨之下降到新的平衡，反之當減壓閥后壓力低于調(diào)定壓力時，主閥瓣和主閥座間隙變大，介質(zhì)流量隨之增加，使閥后壓力隨之增高達到新的平衡
七、YK43F先導(dǎo)活塞式高壓氣體減壓閥組應(yīng)用案例試驗方法
壓力特性試驗：通過改變進口壓力，在不同的進口壓力下測量出口壓力，記錄并分析出口壓力的變化情況，以驗證減壓閥的減壓性能是否符合標準要求。試驗過程中要注意控制流量等其他因素的穩(wěn)定。
流量特性試驗：在固定進口壓力的情況下，改變通過減壓閥的流量，測量相應(yīng)的出口壓力，繪制流量 - 壓力特性曲線，檢查曲線是否符合標準規(guī)定的特性范圍。
密封試驗：在正常工作壓力和靜止狀態(tài)下，采用適當?shù)姆椒ǎㄈ鐨馀莘ǖ龋z查減壓閥的密封性能，測量并記錄泄漏量，判斷是否符合標準要求。
八、YK43F先導(dǎo)活塞式高壓氣體減壓閥組應(yīng)用案例檢驗規(guī)則
出廠檢驗：每臺減壓閥出廠前都要進行全面的檢驗，包括外觀檢查（檢查閥門表面是否有砂眼、裂紋等缺陷）、尺寸檢查（確保閥門尺寸符合標準要求）、壓力試驗（壓力特性試驗和密封試驗）等。只有檢驗合格的閥門才能出廠銷售。
型式檢驗：在新產(chǎn)品試制、老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或材料有重大改變等情況下，需要進行型式檢驗。型式檢驗項目涵蓋標準規(guī)定的所有技術(shù)要求和試驗項目，以全面評估產(chǎn)品的性能和質(zhì)量是否符合標準要求。
九、YK43F先導(dǎo)活塞式高壓氣體減壓閥組應(yīng)用案例標志、包裝、運輸和貯存
標志：減壓閥產(chǎn)品應(yīng)在明顯位置標注公稱直徑、公稱壓力、進口和出口壓力范圍、材料代號、制造商名稱或商標等信息。這些標志有助于用戶在安裝、使用和維護過程中準確識別減壓閥的參數(shù)和特性，特別是壓力相關(guān)信息，對于正確使用減壓閥至關(guān)重要。
包裝、運輸和貯存：減壓閥應(yīng)進行適當?shù)陌b，采用防震、防潮等包裝材料和方式，防止在運輸和貯存過程中受到損壞。在包裝上要標明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、重量、生產(chǎn)日期等信息。在貯存方面，要存放在干燥、通風(fēng)、避免陽光直射的環(huán)境中，對于長期貯存的減壓閥，可能需要定期檢查其性能。
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