VOCs環(huán)保治理工程中管道阻火器技術參數(shù)

在VOCs治理工程中，特別是針對VOCs焚燒治理的工程項目，廢氣收集管道的阻火器安裝顯得尤為重要，這是相關技術規(guī)范中的明確要求。若設備或管道缺乏阻火器，或其性能不達標，都可能引發(fā)生產(chǎn)安全事故。由于罐頂氣相管線相連通，7#罐和8#罐也相繼發(fā)生爆炸。

VOCs環(huán)保治理工程中管道阻火器技術參數(shù)的構成與功能

阻火器，這一關鍵的安全附件，通常被安裝在儲罐或排放可燃氣體的管道上。其核心作用在于防止回火引發(fā)的火焰向油罐或管道傳播、蔓延。這一裝置由阻火芯、阻火器外殼以及相關附件共同組成，它允許氣體順暢通過，卻能有效阻止外部火焰向內(nèi)部方向的傳播，從而確保設施的安全，達到防爆的目的。

阻火器的分類

阻火器有多種分類方式。根據(jù)其性能，阻火器可分為阻爆燃型和阻爆轟型。前者主要用于阻止亞音速火焰的傳播，而后者則能有效阻止音速和超音速火焰的蔓延。此外，阻火器的使用場合也是其分類的重要依據(jù)。例如，放空阻火器常用于儲罐或槽車的放空管道上，以防止外部火焰的傳入；而管道阻火器則主要安裝在密閉管路系統(tǒng)中，旨在防止一端火焰向另一端的蔓延。

另一方面，阻火器的阻火結構也是其分類的關鍵因素。常見的阻火結構包括填充型、板型、金屬絲網(wǎng)型、液封型和波紋型等。此外，阻火器的爆炸性氣體、蒸氣混合物的爆炸級別以及相對應的最大試驗安全間隙（MESG）也是其分類的重要考量。例如，IIA1、IIA、IIB1等組別的阻火器分別適用于不同級別的爆炸性氣體和蒸氣混合物，且每個組別都存在爆燃、穩(wěn)定爆轟和非穩(wěn)定爆轟的情況。

國家標準方面，有《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第6部分：安全防護》（GB/T 20801.6-2020）和《精細化工企業(yè)工程設計防火標準》（GB 51283-2020）等，對阻火器的性能、安裝和使用提出了明確要求。行業(yè)標準同樣重要，如《阻火器的設置》（HG/T 20570.19-1995）、《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》（SH/T 3007-2014）以及《石油化工石油氣管道阻火器選用檢驗及驗收標準》（SH/T 3413-2019）等，為阻火器的設計、選型、檢驗和驗收提供了具體指導。此外，部門規(guī)章《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSG D0001-2009）也對阻火器的安全性能和監(jiān)管提出了嚴格要求。

VOCs環(huán)保治理工程中管道阻火器技術參數(shù)

①《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第6部分：安全防護》（GB/T 20801.6-2020）明確規(guī)定了以下設備和管道系統(tǒng)必須設置阻火器：
（1）可燃液體常壓儲罐，特別是液態(tài)烴、LNG等低溫儲罐的通氣口和呼吸閥進、出口及其相連通的氣相管；
（2）火炬、焚燒爐、氧化爐等燃燒設備的入口；
（3）存在持續(xù)點燃源和0區(qū)的風機、真空泵、壓縮機等機械設備的進、出口；
（4）裝卸可燃液體或氣體的終端站、槽船和槽罐車的呼吸閥，以及氣體總管；
（5）沼氣系統(tǒng)、污水處理和垃圾填埋氣系統(tǒng)中的中間氣體儲罐的呼吸閥及氣體總管；
（6）加工可燃化學品的并聯(lián)設備或系統(tǒng)的氣體和蒸氣出口，以及集合總管進入處理設備的進口，如火炬、焚燒爐、氧化爐、活性炭吸附槽等；
（7）可能發(fā)生失控放熱反應、自燃、自分解的反應器或容器的出口，以及至不耐爆炸壓力的容器的連接處；
（8）輸送可能發(fā)生爆炸或爆轟的爆炸性氣體和蒸汽的管道系統(tǒng)；
（9）可燃氣體在線分析設備的放空總管，以及進入爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域的內(nèi)燃發(fā)動機的排氣總管。
②《精細化工企業(yè)工程設計防火標準》（GB 51283-2020）同樣對阻火器的設置提出了明確要求，涵蓋了以下方面：

（1）生產(chǎn)、儲存可燃液體或氣體的精細化工企業(yè)，特別是涉及易燃易爆、有毒有害物質(zhì)的場所；
（2）可能發(fā)生失控放熱反應、自燃、自分解等危險情況的生產(chǎn)設備和管道系統(tǒng)；
（3）內(nèi)燃發(fā)動機的排氣總管，以及進入爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域的其他潛在火源。

VOCs環(huán)保治理工程中管道阻火器技術參數(shù)

1. 當采用熱氧化爐等設施處理含揮發(fā)性有機物廢氣時，必須設置燃燒室高溫聯(lián)鎖保護系統(tǒng)及超壓泄爆裝置，同時推薦安裝進氣濃度監(jiān)控與高濃度聯(lián)鎖系統(tǒng)，以確保安全。此外，廢氣管路應配備阻火器和泄爆裝置，以防止事故發(fā)生。

2. 在潛在爆炸性環(huán)境中，非電氣設備需設置阻火器，以確保安全。具體包括甲B、乙類可燃液體常壓儲罐，以及液化烴、液化天然氣等低溫儲罐的通氣口或呼吸閥處；焚燒爐、氧化爐等設備的可燃氣體、蒸氣或燃料氣進口；輸送爆炸性氣體的風機、真空泵、壓縮機等機械設備的進、出口；槽船、槽罐車的氣體置換/返回管線；沼氣系統(tǒng)、污水處理和垃圾填埋氣系統(tǒng)的中間氣體儲罐的呼吸閥處或其氣體支管接入總管前；以及加工可燃化學品反應器等系統(tǒng)的單臺設備或系統(tǒng)的氣體和蒸氣出口等關鍵位置。
   ③根據(jù)《石油化工企業(yè)防火設計標準（2018版）》（GB 50160-2008）的規(guī)定，當加熱爐燃料氣調(diào)節(jié)閥前的管道壓力達到或低于0.4MPa（表），且未配備低壓自動保護儀表時，為確保安全，應在每個燃料氣調(diào)節(jié)閥與加熱爐之間加裝阻火器。
   ④根據(jù)《油品裝載系統(tǒng)油氣回收設施設計規(guī)范》（GB 50759-2012）的相關要求，油氣收集支管與鶴管相連的法蘭處，必須安裝阻火器，以確保安全。
   ⑤根據(jù)《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》（SH/T 3007-2014）的相關規(guī)定，以下類型的儲罐在通向大氣的通氣管或呼吸閥上必須安裝阻火器：
   （1）存儲甲B、乙、丙A類液體的固定頂儲罐和臥式儲罐；
   （2）儲存甲B、乙類液體的覆土臥式儲罐；
   （3）配備氮氣或其他惰性氣體密封保護系統(tǒng)的儲罐；
   （4）內(nèi)浮頂儲罐罐頂中央的通氣管。
   ⑥《阻火器的設置》（HG/T 20570.19-1995）進一步明確了阻火器的安裝要求：
   （1）對于化學油品，若其閃點小于等于43℃，則其直接放空管道（包括帶有呼吸閥的管道）必須設置阻火器。
   （2）當儲罐（和槽車）內(nèi)物料的最高工作溫度達到或超過該物料的閃點時，其放空管道上也應設置阻火器。這里所指的最高溫度需綜合考慮環(huán)境溫度變化、日光照射、加熱以及管失控等因素。
   （3）在輸送可能產(chǎn)生爆燃或爆轟的爆炸性混合氣體的管道上，應考慮事故工況，在接收設備的入口處設置管道阻火器。
   （4）對于輸送能自行分解爆炸并引起火焰蔓延的氣體物料（例如乙快）的管道，應在接收設備的入口或通過試驗確定的阻止爆炸最佳位置上設置管道阻火器。
   （5）火炬排放氣在進入火炬頭之前，應先通過阻火器或阻火裝置。
   ⑦《立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術規(guī)范》（AQ 3053-2015）進一步規(guī)范了阻火器的設置要求：
   （1）對于甲、乙、丙A類油品的固定頂儲罐，其通氣管或呼吸閥上必須安裝阻火器。
   （2）采用氣體密封的儲罐，其經(jīng)常與大氣相通的管道也需設置阻火器。同時，若建罐地區(qū)月平均氣溫低于0℃，則呼吸閥和阻火器需采取防凍措施；若在環(huán)境溫度下物料存在結晶或自聚風險，則呼吸閥和阻火器應配備相應的防結晶或自聚措施。
   （3）內(nèi)浮頂儲罐的罐頂中央通氣孔同樣需要加裝阻火器。
   ⑧《石油化工石油氣管道阻火器選用檢驗及驗收標準》（SH/T 3413-2019）進一步明確了阻火器的設置規(guī)范：在存在爆炸性混合物的環(huán)境下，且缺乏其他火焰?zhèn)鞑タ刂拼胧r，以下管道系統(tǒng)和容器必須配備阻火器：
   （1）與燃燒器相連的可燃氣體輸送管線；
   （2）開放式通氣管，用于儲存或容器氣相空間的爆炸性氣體；
   （3）甲B、乙類液體儲罐間氣相連通管道的分支，以及儲罐頂部油氣排放的集合管；
   （4）裝卸設施中的油氣排放（或回收）總管及其分支管道。
   ⑨《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSG D0001-2009）進一步明確了管道阻火器的設置規(guī)范。根據(jù)該規(guī)程，以下情況應在管道系統(tǒng)指定位置設置阻火器：
   （1）輸送可能產(chǎn)生爆燃或爆轟的混合氣體管道；
   （2）輸送能自行分解導致爆炸且火焰可能蔓延的氣體管道；
   （3）與明火設備相連且經(jīng)減壓后的可燃氣體管道（特殊情況可設水封裝置）；
   （4）進入火炬頭前的排放氣管道。

    

   VOCs環(huán)保治理工程中管道阻火器技術參數(shù)
   此外，該規(guī)程還規(guī)定了放空阻火器的設置要求，包括閃點低于或等于43℃或工作壓力高于或等于閃點的儲罐直接放空管、可燃氣體在線分析設備的放空總管，以及爆炸危險場所的內(nèi)燃發(fā)動機排氣管道。

3. 

然而，這些標準規(guī)范對于阻火器的具體選型，尤其是阻爆燃型與阻爆轟型的選用，提供的信息相對較少。在實際操作中，由于難以精確預知可能的火焰位置，因此通常更傾向于選擇阻爆轟型管道阻火器。
是用來阻止、液體的火焰蔓延和防止回火而引起爆炸，從而保證儲罐的安全。這類阻火器內(nèi)的阻火層常用不銹鋼帶或銅鎳合金材料壓制而成的波紋狀，波紋的大小由氣體性質(zhì)和阻止火焰速度決定。它的功能是允許易燃易爆氣體通過，對火焰有阻止窒息作用。

波紋形式

一種是由兩個方向折成的波紋型的薄板材料組成，波紋之間分隔成許多小的孔隙和通道，給火焰提供了一條曲曲折折的通道。另一種由波紋薄板和平板交替纏繞在中心軸上，組成一疊帶有三角形孔隙阻火層，這種結構的阻火層可以根據(jù)設計需要生產(chǎn)不同直徑、不同厚度和不同孔隙的波紋阻火層。波紋結構阻火器經(jīng)測試證明，阻火性能好，使用范圍廣，制造成本低，易于檢查和安裝等優(yōu)點，所以這種結構的阻火器已被廣泛使用。儲罐阻火器阻火層由幾層阻火層組成一個一個整體，但層與層之間不允許留有空隙，以防止火焰由間隙通過。

實驗方法

該阻火器徑聯(lián)合測試，其性能符合GB13347-92《石油氣管道阻火體器阻火性能和實驗方法》的規(guī)定.阻火器連續(xù)13次以亞音速火焰試驗，每次都能阻止火焰的通過，可滿足各種不同工藝管道的需要.

VOCs環(huán)保治理工程中管道阻火器技術參數(shù)標準規(guī)范

1、執(zhí)行標準：GB13347-92《石油氣體管道阻火器阻火性能和試驗方法》、
2、SH/T3413-99《石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗及驗收》、
3、HG/T20570.19-95《阻火器的設置》。 

結構特點

1、該阻火器結構合理，重量輕，耐腐蝕，阻爆性能合格
2、連續(xù)13次以亞音速火焰試驗每次都能阻火。
3、易檢修，安裝方便。殼體水壓試驗合格。
4、耐燒性能合格，耐燒試驗1小時無回火現(xiàn)象。
5、阻火器芯子采用不銹鋼材料，耐腐蝕，易于清洗。

VOCs環(huán)保治理工程中管道阻火器技術參數(shù)主要零部件

VOCs環(huán)保治理工程中管道阻火器技術參數(shù)外形結構圖

VOCs環(huán)保治理工程中管道阻火器技術參數(shù)主要外形尺寸

美標外形尺寸ANSI、API、ASME

VOCs環(huán)保治理工程中管道阻火器技術參數(shù)阻火器的選型

阻火器的選用過程涉及多個步驟：

首先，根據(jù)使用場所的不同，需要決定選用放空阻火器還是管道阻火器。對于安裝在管道端部或儲罐頂部的場合，應選擇管端型阻火器；若需安裝在封閉的管道系統(tǒng)中以防止火焰蔓延，則應選用管道型阻火器。

其次，確定選用阻爆燃型還是阻爆轟型阻火器。這取決于火焰波在管道內(nèi)的傳播速度，該速度與多種因素相關，包括介質(zhì)種類、管道溫度和壓力等。通常，阻火器應安裝在爆燃階段時選用阻爆燃型，而在爆轟階段時則選用阻爆轟型。具體安裝位置通常需要通過試驗或根據(jù)經(jīng)驗來確定。

最后，根據(jù)可燃氣體或蒸氣在實際工況條件下的MESG值來選擇合適的阻火器。阻火元件的通道尺寸是影響阻火器性能的關鍵因素，其尺寸必須大于介質(zhì)的MESG值才能有效阻止火焰?zhèn)鞑?。不同氣體的MESG值會有所不同，可以通過查閱相關標準或進行實際測試來確定。此外，在選型過程中還需考慮其他因素，如安裝位置、工藝狀況和燃燒時間等，以確保選型的正確性，從而保障生產(chǎn)設施和人員的安全。
阻火器選型中的現(xiàn)存問題
在阻火器的選型過程中，存在一些普遍的問題。首先，對使用場所和安裝位置的把握不夠準確，導致選用不當。其次，對火焰波傳播速度和阻火器類型的理解不夠深入，使得選型缺乏針對性。此外，對可燃氣體或蒸氣在實際工況條件下的MESG值了解不足，也會影響阻火器的選型效果。最后，其他因素如安裝工藝、使用狀況等也需要在選型時綜合考慮，以確保阻火器的性能能夠得到充分發(fā)揮。

1. 阻火器的安裝位置不恰當，導致其無法有效發(fā)揮阻止火焰燃燒的作用。

2. 在應該安裝阻火器的區(qū)域卻未予以安裝，存在潛在的安全隱患。

3. 阻火器的選型出現(xiàn)偏差，無法達到預期的阻火效果。

4. 日常檢查維護不到位，致使阻火器性能受損，無法實現(xiàn)其應有的阻火功能。

5. 

VOCs環(huán)保治理工程中管道阻火器技術參數(shù)的安裝要求

阻火器的安裝至關重要，它直接影響到其能否有效發(fā)揮阻止火焰燃燒的作用。為了確保阻火器的安全性和有效性，必須遵循一系列的標準規(guī)范進行安裝。

首先，《阻火器的設置》（HG/T 20570.19-1995）中對安裝方向提出了明確要求。在安裝管道阻爆轟阻火器時，必須確保其爆轟波吸收器朝向可能產(chǎn)生爆轟的方向，否則將無法發(fā)揮其應有的阻爆轟作用。

此外，《石油化工金屬管道布置設計規(guī)范》（SH/T 3012-2011）也對阻火器的安裝位置作出了詳細規(guī)定。例如，氫氣放空管上的阻火器應緊靠放空口端部布置，加熱爐燃料氣主管上的管道阻火器則應靠近加熱爐并便于檢修，儲罐用的阻火器應直接安裝在儲罐頂?shù)墓芸谏?，而常壓放空排氣管道的阻火器則宜設在排氣管道的末端。

同時，《石油化工石油氣管道阻火器選用檢驗及驗收標準》（SH/T 3413-2019）也對阻火器的連接方式和安裝位置提出了要求。該標準規(guī)定，阻火器應安裝在接近點火源的位置，并采用法蘭連接方式。對于安裝在管道中的阻火器，通常采用法蘭連接，而小直徑的管道則采用螺紋連接。

另外，《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSG D0001-2009）也對阻火器的安裝提出了多項要求，包括防雨帽的安裝、壓力表的監(jiān)控、防凍或解凍措施的設置、遠離爐子和加熱設備以及單向阻火器的正確安裝方向等。

綜上所述，為了確保阻火器的安全性和有效性，必須嚴格遵循這些標準規(guī)范進行安裝。只有這樣，才能充分發(fā)揮阻火器在阻止火焰燃燒方面的作用，保障生產(chǎn)安全。
此外，在安裝阻火器時，務必參閱制造商提供的詳細使用說明書，以確保遵循介質(zhì)流向和安裝方向的特定要求。通常，為了確保穩(wěn)定燃燒，應避免阻火器介質(zhì)垂直向下的流動，并確保潛在點火源位于阻火層之下。簡而言之，若安裝位置不當，阻火器將無法發(fā)揮其應有的安全保護作用；而安裝方向不正確，則會導致其阻爆轟功能失效。

阻火器的定期檢查與維護保養(yǎng)至關重要。

作為保障安全的關鍵設施，阻火器必須得到定期的檢測與維護，以確保其始終處于良好的工作狀態(tài)。

1. 制定周期與內(nèi)容：使用單位需明確阻火器的定期檢查（檢修）周期，并詳細規(guī)定檢查（檢修）內(nèi)容，包括質(zhì)量標準。

2. 表面檢查與處理：定期審視火芯表面，確認其是否保持清潔，有無阻塞、變形、腐蝕或冰凍等問題。特別是在冬季或寒冷地區(qū)，需采取防凍或解凍措施，如電伴熱、蒸汽盤管、夾套加熱及定期蒸汽吹掃等，以確保阻火器正常工作。若發(fā)現(xiàn)阻火層被堵塞，應清洗，保證每個孔洞暢通；若出現(xiàn)變形或腐蝕，則應及時更換。

3. 清洗與安裝注意事項：在清洗阻火器芯件時，應避免使用鋒利硬件刷洗，建議采用高壓蒸汽或非腐蝕性溶劑進行吹掃。重新安裝時，需確保密封面已清洗干凈、無漏氣現(xiàn)象且無損傷，同時及時更換墊片。

4. 密封墊檢查：定期檢查密封墊的功能是否正常，是否存在腐蝕或漏氣現(xiàn)象。

5. 防風雨保護：放空阻火器的放空端頭應安裝防風雨帽，以防止灰塵和雨水進入阻火元件，影響其性能。

6. 介質(zhì)流動方向標識：在阻火器的顯著位置應性標明介質(zhì)流動方向，以指導操作和維護。