閥門及管件在電廠脫硫中管道如何布置

                         上海申弘閥門有限公司     

   如果漿液管道中的流速低于非均質(zhì)流動(dòng)的臨界流速，漿液流動(dòng)狀態(tài)從湍流狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)閷恿鳡顟B(tài)，漿液管道中沉積下來(lái)的固體顆粒就會(huì)出現(xiàn)跳躍流動(dòng)狀態(tài)。此時(shí)漿液中的固體顆粒會(huì)沉積在管道中的某處，然后會(huì)在管道底部跳躍著向前運(yùn)動(dòng)從而使管道的磨損明顯增加。當(dāng)顆粒無(wú)法懸浮而沉入水平管道的底部并被液體拖著向前滾動(dòng)或移動(dòng)時(shí)，就會(huì)形成滑動(dòng)床流動(dòng)狀態(tài)?；瑒?dòng)床流動(dòng)狀態(tài)會(huì)產(chǎn)生非常嚴(yán)重的磨損。當(dāng)顆粒尺寸大于200μm時(shí)，無(wú)論在什么流速下，通常也不會(huì)形成均質(zhì)流動(dòng)，多只能形成非均質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)。此時(shí)避免大顆粒形成跳躍流動(dòng)及滑動(dòng)床流動(dòng)就更加困難并會(huì)因此而引起較嚴(yán)重的磨損。管道的布置還要避免管道中漿液的局部加速。因?yàn)闈{液管道的磨損主要與管道局部流速有關(guān)，所以在管道的實(shí)際布置中，應(yīng)避免管道直徑的突然縮小并采用大曲率半徑的彎管。

維持漿液管道內(nèi)部的清潔狀態(tài)也十分重要。在漿液管道投運(yùn)之前，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行檢查，以避免外來(lái)物體進(jìn)入管內(nèi)。無(wú)論是漿液管道還是清水管道，這些外來(lái)物體會(huì)使泵和閥門失效，并磨損管道。因此管道入口處應(yīng)安裝濾網(wǎng)，以防外來(lái)物體或較大的垢塊進(jìn)入管道。許多電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝的管道由于橡膠內(nèi)襯落人其中而不得不停運(yùn)。

1前言 
  目前國(guó)內(nèi)使用十分成熟的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫具有脫硫效率高、適應(yīng)煤種廣、脫硫劑價(jià)格便宜且采購(gòu)方便、技術(shù)成熟可靠及裝置運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)，該濕法工藝適用于不同類型、不同規(guī)格的火電廠鍋爐及其它燃煤鍋爐，也是目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用廣泛的脫硫工藝（占所有脫硫工藝的80%左右）。濕法工藝涉及到的管道主要分為以下幾類：煙道、漿液管道、汽水管道、空氣管道。其中的漿液管道是以往電力工程設(shè)計(jì)中所沒(méi)有的，它是水和固體顆粒物兩種介質(zhì)流的管道，它具有普通流體管道幾乎所有特性，同時(shí)又具有易磨損、易腐蝕及易堵塞等普通流體管道所沒(méi)有的特點(diǎn)，特別是在管道啟動(dòng)、運(yùn)行、停止等狀態(tài)時(shí)，如果設(shè)計(jì)得不合理，就會(huì)造成沉積甚至堵塞。正是由于后面的幾個(gè)特征決定了漿液管道在設(shè)計(jì)時(shí)與普通流體管道的巨大區(qū)別。 
  2漿液管道介質(zhì)特點(diǎn)濕法煙氣脫硫漿液管道，具有普通流體管道幾乎所有特性，同時(shí)由于漿液管道內(nèi)介質(zhì)為石灰石粉或石膏粉等細(xì)小顆粒同水的混合物，并夾雜著部分氯離子（20000ppm以內(nèi)）和重金屬離子，使得漿液管道具有易磨損、易腐蝕及易堵塞等特點(diǎn)。  

2.1磨損性漿液的磨損性是指漿液中固體顆粒（特別是硅酸鹽類）對(duì)被磨損材料的撞擊及破壞。濕法煙氣脫硫漿液介質(zhì)主要由石灰石（CaCO3）顆粒（含有少量SiO2）、石膏（CaSO4•2H2O）顆粒和水組成，表3-1為上海申弘閥門有限公司設(shè)計(jì)的某電廠2×300MW機(jī)組煙氣脫硫工程中部分漿液的成分： 
  從表2-1可以看出，漿液的含固量一般為4.0%~50%。石灰石漿液顆粒直徑取決于石灰石粉的目數(shù)，按照低標(biāo)準(zhǔn)250目的要求衡量，則石灰石漿液顆粒的直徑一般小于60μm，而石膏顆粒粒徑也大多小于100μm。在較高的流速(3m/s以上)時(shí)，這些顆粒會(huì)對(duì)管道內(nèi)壁產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損或沖蝕。   2.2腐蝕性 
  因漿液具有弱酸性，并且還夾雜著部分氯離子和氟離子，這些物質(zhì)會(huì)與碳鋼管壁發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而使鋼管腐蝕，直至爛穿，影響脫硫裝置的使用壽命。主要反應(yīng)式為： 
  4Fe＋SO42-＋4H2O=FeS＋3Fe(OH)2＋2OH- 
  另外，Cl-比氧更容易吸附在金屬表面，并把氧排擠掉，從而使金屬的鈍化狀態(tài)遭到局部破壞而發(fā)生孔蝕，某些不銹鋼材料也難以避免。漿液對(duì)金屬管的腐蝕形式有：點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕、疲勞腐蝕、電化腐蝕等等。   石灰漿調(diào)節(jié)閥選型防止腐蝕的*方法是阻止?jié){液與金屬面接觸，如襯膠（目前應(yīng)用較廣泛的為丁基橡膠）或襯塑。  

2.3易堵塞性 
  濕法煙氣脫硫漿液管道為兩相流。兩相流的特點(diǎn)是流速一定要控制在合適的范圍之內(nèi)。流速高了易產(chǎn)生磨損并大大增加管道阻力，而流速低了則會(huì)產(chǎn)生沉積，縮小管道的流通面，直至堵塞整根管道。漿液管道的易堵塞還表現(xiàn)在沉積物不清理會(huì)導(dǎo)致硬化結(jié)塊，終整根管道報(bào)廢。 
  對(duì)于含有弱堿性（含Ca2-）的管道還有容易結(jié)垢的特點(diǎn)，不管流速如何，運(yùn)行均會(huì)導(dǎo)致管道結(jié)垢堵塞。這也是濕法煙氣脫硫吸收塔漿液PH保持5~6（弱酸性）的重要因素之一。  

3漿液管道的設(shè)計(jì) 
  針對(duì)濕法煙氣脫硫漿液管道的介質(zhì)特點(diǎn)，鄭州鼎盛新材料科技有限公司在設(shè)計(jì)漿液管道時(shí)既要滿足普通低壓流體管道設(shè)計(jì)的規(guī)定及要求，同時(shí)又要考慮到漿液管道的特殊性。下面從漿液管道設(shè)計(jì)時(shí)的一般要求、管道選材、管徑計(jì)算、坡度要求、管廊布置、閥門選型及布置、支吊架布置等幾個(gè)方面介紹：  

3.1一般要求 漿液管道流程設(shè)計(jì)時(shí)的一般要求：應(yīng)充分注意采用技術(shù)，合理利用裝置內(nèi)的能量，妥善地處理廢氣和廢液（由于脫硫廢水中可溶性鹽類和氯離子含量非常高，對(duì)再利用用戶的系統(tǒng)材質(zhì)和產(chǎn)品會(huì)造成不良影響，所以脫硫廢水用作鍋爐撈渣、沖灰、沖渣的補(bǔ)充水或煤場(chǎng)灑水等）；必須滿足正常生產(chǎn)、開(kāi)停工、安全和事故處理的要求，并應(yīng)考慮維修要求和一定的操作靈活性；管道進(jìn)出裝置處應(yīng)設(shè)置切斷閥；裝置因事故或定期停工要進(jìn)行大修時(shí)，應(yīng)有將裝置內(nèi)物料全部排出至事故漿罐的措施。 
    漿液管道布置設(shè)計(jì)時(shí)的一般要求：應(yīng)符合工藝設(shè)計(jì)要求；盡量布置成“步步高”或“步步低”，以避免液袋或“盲腸”，否則需要設(shè)置導(dǎo)淋點(diǎn)，或至少通過(guò)人工清除；先難后易，如先布置重要的、大管徑的、漿液的管道，后布置細(xì)小的、次要的、輕的管道；管道布置應(yīng)整齊有序，橫平豎直，成組成排，便于支撐；縱向與橫向的標(biāo)高應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，一般在改變方向的同時(shí)改變標(biāo)高；管道架空或地上敷設(shè)，漿液管一般不允許地溝敷設(shè)或直埋；不妨礙設(shè)備、機(jī)泵、儀表和閥門的操作及維修；滿足流量計(jì)、密度計(jì)及PH計(jì)等對(duì)管道的特殊要求；變徑管件應(yīng)緊靠需要變徑的位置，以節(jié)約管材；管道應(yīng)妥善支撐；人通行處管底標(biāo)高不宜小于2.2m，車通行處管底標(biāo)高不宜小于4.5m；并排布置管道法蘭外緣之間的凈距不宜小于25mm（無(wú)法蘭管道為50mm），或保溫層之間的凈距不宜小于50mm；穿樓板時(shí)予留孔應(yīng)設(shè)擋水沿，孔徑應(yīng)滿足法蘭進(jìn)出；無(wú)壓流管道孔板應(yīng)布置在立管上，以利于排凈；法蘭的位置設(shè)置要滿足安裝螺栓的操作空間；管道一般應(yīng)設(shè)坡度（坡度要求后面會(huì)詳細(xì)展開(kāi)說(shuō)明）；漿液管道應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備及電纜橋架，無(wú)法避免的則管道盡量在下面走，以防止滴液腐蝕電氣設(shè)備；泵吸入段應(yīng)留有有效的氣蝕余量，一般至少為泵所需氣蝕余量的1.2倍，泵吸入段應(yīng)盡量短而直，泵入口的大小頭應(yīng)盡量靠近漿液泵。  

3.2管道選材 
      目前，國(guó)內(nèi)漿液管道一般采用的材料有：襯膠碳鋼管（RL）、襯塑碳鋼管（PL）、玻璃鋼管（FRP）、聚丙烯（PPR、PPH）管、不銹鋼（304、316）管等。   襯膠碳鋼管（RL）以普通碳鋼管（Q235-A）或鋼管（20#）作為鋼架材料，以橡膠（一般是丁基橡膠）作為襯里層，將金屬特性和橡膠特性合二為一。襯膠碳鋼管具有耐磨、抗?jié)B防腐、耐熱（120℃）等性能，管與管之間采用法蘭連接。碳鋼襯膠管是目前應(yīng)用廣泛的煙氣脫硫漿液管道。碳鋼襯膠要*，不僅要對(duì)所有管道內(nèi)壁進(jìn)行襯膠，還要對(duì)所有可能接觸漿液的部件如法蘭面（襯膠要覆蓋法蘭面而無(wú)需墊片）、管內(nèi)件、閥門、漿液泵等進(jìn)行襯膠。否則，只要有一處被腐蝕，爛點(diǎn)就會(huì)蔓延，直至影響整個(gè)部件。目前，我國(guó)國(guó)內(nèi)的襯膠管道廠家也比較多，如：濟(jì)南長(zhǎng)虹、靖江王子、鄭州力威、杭州順豪等。 
  襯塑鋼管（PL）是普通碳鋼管或鋼管內(nèi)襯塑料而成的管材。襯塑鋼管（PL）分鋼襯聚丙烯（PP）、鋼襯聚乙烯（PE）、鋼襯聚氯乙烯（PVC）、鋼襯聚四氟乙烯（PTFE）等幾種，管與管之間也采用法蘭連接。由于價(jià)格比襯膠鋼管貴，在煙氣脫硫工程中襯塑鋼管（PL）一般只用在細(xì)小口徑的漿液管中。玻璃鋼管（FRP）是一種由基體材料和增強(qiáng)材料兩個(gè)基本組分并添加各種輔助劑而制成的復(fù)合材料。常用的基體為各種樹脂，常用的增強(qiáng)材料主要有碳纖維、玻璃纖維、有機(jī)纖維等。玻璃鋼管（FRP）具有耐腐蝕性、耐熱性、耐磨性、重量輕等特點(diǎn)。玻璃鋼管道的接頭方式有多種，主要包括：承插膠接、平端對(duì)接、法蘭連接等，公稱壓力從常壓至4.0MPa不等，溫度范圍為-40～l00℃。缺點(diǎn)是相比金屬管強(qiáng)度低、剛性差，受紫外線照射易老化，在濕法煙氣脫硫工程少部分會(huì)采用，如噴淋管、氧化空氣管等。 
  聚丙烯（PPR、PPH）管是采用無(wú)規(guī)共聚聚丙烯經(jīng)擠出而成的管材（注塑成為管件），是歐洲90年代初開(kāi)發(fā)應(yīng)用的新型塑料管道產(chǎn)品。PPR（PPH）管除了具有一般塑料管重量輕、耐腐蝕、不易結(jié)垢等特性外，還有較好的耐熱性，PPR（PPH）管的高工作溫度可達(dá)95℃。PPR（PPH）管材、管件可采用熱熔和電熔連接，安裝方便。PPR（PPH）管的缺點(diǎn)是相比金屬管強(qiáng)度低、剛性差，5℃以下存在一定低溫脆性，PPR（PPH）管受紫外線照射易老化降解；另外，PPR（PPH）管的線膨脹系數(shù)較大(0.15mm/m℃)，在布置設(shè)計(jì)時(shí)要有吸收熱膨脹的措施。少數(shù)濕法脫硫工程采用PPR（PPH）管作漿液管道，主要還是看中它的價(jià)格便宜、安裝方便。如北高峰電力設(shè)計(jì)公司設(shè)計(jì)的某電廠1×320MW燃煤機(jī)組煙氣脫硫工程就采用了PPH管作室內(nèi)漿液管道。 
  不銹鋼（304、316）管具有防腐、耐熱、強(qiáng)度高及美觀等性能，缺點(diǎn)是價(jià)格高，并且碰到氯離子時(shí)也會(huì)生銹。不銹鋼（304、316）管一般用在細(xì)小而無(wú)法襯膠的漿液管道中，如DN10~DN40等。  

3.3管徑計(jì)算 
  管道的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足工藝對(duì)管道的要求，其流通能力應(yīng)按正常生產(chǎn)條件下介質(zhì)的大流量考慮，其大壓力降應(yīng)不超過(guò)工藝允許值，其流速應(yīng)位于根據(jù)介質(zhì)的特性所確定的安全流速范圍內(nèi)。 
  在以往普通流體管道（碳鋼管）設(shè)計(jì)中，介質(zhì)流速一般是0.6~4.0m/s，蒸汽流速高可達(dá)90m/s。而漿液兩相流管道的流速有特殊的要求（防磨、防沉積、防振動(dòng)）：帶壓漿液管道流速宜選擇在1.2-3.0m/s范圍內(nèi)，自流管道流速宜不超過(guò)1.2m/s。這樣，初選管徑可由下式求得： 如計(jì)算所得的管道壓力降ΔP太大，超過(guò)了工藝系統(tǒng)所能承受的范圍，則必須增大管徑或縮小抬升高度以降低阻力（有些場(chǎng)合，管道漿液落差是作為勢(shì)能處理的，則落差越高越有利）。

  3.4坡度要求 
  泵管線（帶壓）系統(tǒng)中管線坡度按以下規(guī)定執(zhí)行：  

對(duì)于小于30％含固量的漿液管，坡度為50mm/m；

  對(duì)于30～50％含固量的漿液管，坡度為100mm/m；  

對(duì)于大于50％含固量的漿液管，坡度為200mm/m。  

重力流（無(wú)壓）管線坡度按以下規(guī)定執(zhí)行：

對(duì)于小于10％含固量的漿液管，坡度為50mm/m；  

對(duì)于10～30％含固量的漿液管，坡度為100mm/m；  

對(duì)于30～50％含固量的漿液管，坡度為200mm/m；  

對(duì)于大于50％含固量的漿液管，坡度為300mm/m。 
  一般管道坡度均由高處一路向下坡至底點(diǎn)，以利于漿液排空。 
  對(duì)于較長(zhǎng)距離管線輸送（如綜合管廊等），考慮到布置困難，在設(shè)置管道沖洗和人工清理（如導(dǎo)淋）的條件下可以降低坡度要求，如2~3‰等。  

3.5管廊布置 
  確定管廊基本方案的因素很多：首先是吸收塔及公用系統(tǒng)所處的位置，一般情況下管廊由公用系統(tǒng)出發(fā)，到吸收塔結(jié)束；其次是管廊周圍的地形地貌，如廠區(qū)道路、周圍建構(gòu)筑物的位置、廠區(qū)地平面的坡向及電廠原有管廊的布置等等。   管廊的布置原則以能盡量多的設(shè)備（或箱罐）為宜，并且布置時(shí)管廊盡量地短而直。一般情況下，管廊平行或垂直于馬路，管廊土建立柱的外緣離道路邊至少1米。管廊一般由L形、T形、U形和π形等組成。 
    管廊的寬度主要由管道的數(shù)量及管徑大小確定，并考慮一定的予留寬度（20~25%），管廊布置還要給電纜橋架予留位置，管廊的寬度一般不超過(guò)3m；場(chǎng)地不夠時(shí)，管廊可以考慮多層布置，如雙層或3層布置；管廊一般在首尾段管道密度減少，必要時(shí)可以減少首尾段管廊的寬度或?qū)訑?shù)；管廊的柱距是由敷設(shè)在其上的管道因垂直荷載所產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力和撓度決定的，通常為5~7m，特殊情況（如跨馬路）則可設(shè)置挑架以減少跨距；管廊底層管道在人通行處管底標(biāo)高不宜小于2.2m，車通行處管底標(biāo)高不宜小于4.5m；管廊的坡度要求一般選為2~3‰，特殊情況可不設(shè)坡度，但漿液管道必須設(shè)置沖洗水；對(duì)于雙層管廊，上下層之間的距離一般為500~1200mm，上下層高差主要取決于管道直徑、支架形式（如直接用抱箍固定在橫梁上并統(tǒng)一坡向則可以大大縮小兩層間的高差）及管道坡度；管架可以就地利用現(xiàn)有建構(gòu)筑物，如建筑物的立柱、橫梁、煙道支架等。  

   對(duì)于多層管廊，通常氣體管道、熱的管道布置在上層，漿液管道、粗重的管道布置在下層，電纜一般布置在上層，盡量做到條理清楚并且增加管廊的穩(wěn)定性；管廊在T形交叉處或設(shè)備進(jìn)出處通常布置有較多的閥門，應(yīng)設(shè)置操作平臺(tái)，平臺(tái)宜位于管道的上方；當(dāng)泵布置在管廊下方時(shí)，管廊的下層應(yīng)留有供管道穿越所需的空隙。 
  3.6閥門選型及布置 
  閥門的主要功能是接通或截?cái)嗔黧w通路、調(diào)節(jié)和節(jié)流、調(diào)節(jié)壓力及釋放過(guò)剩壓力和防止倒流等蝶閥具有尺寸小、重量輕及開(kāi)閉迅速的特點(diǎn)，并有一定的調(diào)節(jié)功能。由于蝶閥閥板的運(yùn)動(dòng)帶有擦拭性，故大多數(shù)蝶閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)，用在漿液管道中的蝶閥有襯膠蝶閥和合金鋼蝶閥等。蝶閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和總體高度較小，開(kāi)啟和關(guān)閉速度快，在*開(kāi)啟時(shí)，具有較小的流體阻力，比較適用脫硫漿液（低壓流體）系統(tǒng)。按連接型式蝶閥可分為法蘭連接和對(duì)夾式連接。另外，蝶閥密封性較差，使用壓力和工作溫度范圍小，有些要求嚴(yán)格的場(chǎng)合不使用蝶閥。  

    隔膜閥（在漿液系統(tǒng)中使用直通型閥門）是閥體內(nèi)裝有能產(chǎn)生撓性的橡膠或塑料制成的隔膜作為關(guān)閉件，并把閥體內(nèi)腔與閥蓋內(nèi)膜隔開(kāi)的一種閥門。隔膜閥具有密封性好、流阻小及價(jià)格比較低等優(yōu)點(diǎn)，但隔膜閥機(jī)械壽命較短。隔膜閥能使用于有腐蝕性的、含硬質(zhì)懸浮物的介質(zhì)，且可以安裝在漿液管道的任何位置。 
  球閥是近年來(lái)被廣泛采用的閥門，它具有流體阻力小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封可靠、適用范圍廣、操作靈活等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，球閥在全開(kāi)全閉時(shí)，球體和密封圈的密封面與介質(zhì)隔離，高速通過(guò)閥門的介質(zhì)不會(huì)浸蝕密封面，增加了球閥的使用壽命。球閥可以使用在漿液管道中。在石膏排出去一級(jí)旋流器進(jìn)料管道上及石灰石漿液進(jìn)吸收塔管道上還要用到電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，該調(diào)節(jié)閥必須有防腐功能。  

止回閥僅用在水和空氣管道中，止回閥不應(yīng)使用在漿液系統(tǒng)中。 
     上海申弘閥門有限公司在給洛陽(yáng)伊川龍泉坑口自備發(fā)電有限公司2×300MW機(jī)組煙氣脫硫工程及安徽安慶皖江發(fā)電有限責(zé)任公司2×300MW機(jī)組煙氣脫硫項(xiàng)目設(shè)計(jì)中所有接觸漿液的管道基本上選用隔膜閥和蝶閥兩種閥門。  

減壓閥，沖洗和排放的閥門和漿液環(huán)路的給料/隔離的閥門應(yīng)盡可能靠近主管道以避免堵塞；一般情況下，在人難以操作到的地方或經(jīng)常要使用的閥門采用電動(dòng)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)；所有閥門的安裝位置均應(yīng)便于操作、維護(hù)和檢修，安裝位置過(guò)高的閥門應(yīng)設(shè)置操作平臺(tái)；閥門相鄰布置時(shí)，手輪間的凈距不宜小于100mm；對(duì)于水平布置的閥門，執(zhí)行機(jī)構(gòu)及閥桿不應(yīng)低于水平管道，閥門的閥桿不應(yīng)朝下；立管上閥門手輪的安裝高度宜為1.2~1.5m；蝶閥在安裝時(shí)，閥瓣要停在關(guān)閉的位置上，并應(yīng)注意使閥板下部在閥門在開(kāi)啟時(shí)朝介質(zhì)流動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)。

  3.7支吊架布置 
  一般認(rèn)為，一次應(yīng)力的大小是衡量管系能否穩(wěn)定安全運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)之一。一次應(yīng)力是由管道內(nèi)壓和持續(xù)外載（包括自重）作用產(chǎn)生的應(yīng)力，一次應(yīng)力過(guò)大，則管系可能會(huì)被破壞。管道應(yīng)力和支架承受荷載的大小可以通過(guò)設(shè)置支架加以調(diào)整，支吊架的設(shè)置對(duì)管系一次應(yīng)力的大小有著直接的關(guān)系。二次應(yīng)力是由管系熱變形和其它位移受約束而引起的，也就是二次應(yīng)力是由固定支架及限位支架引起的，由于漿液管道均為常溫（40℃~50℃）管道，漿液管道二次應(yīng)力一般不予考慮。漿液管道中常用的支架形式有：固定支架、滑動(dòng)支架、導(dǎo)向支架、剛性吊架及限位支架五種。漿液管道支吊架選用原則：按照支承點(diǎn)所承受的荷載大小和方向、管道的位移情況、是否保溫、管道的材質(zhì)等條件選用合適的支吊架；為便于成批生產(chǎn)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)管卡、管托和管吊；漿液管道因禁止焊接的要求，與管道直接接觸面一般使用卡箍（焊接型支架必須先焊接再返廠內(nèi)襯膠）；當(dāng)管道底部與支撐面有高差時(shí)一般用鋼管加鋼板墊高；當(dāng)管道在支承點(diǎn)處不得有位移時(shí)，應(yīng)選用固定支架；當(dāng)2根以上管道并排布置時(shí)，共用橫旦并各自用卡箍固定。

     綜合管架在管道有坡度時(shí)，一般土建支架仍就統(tǒng)一標(biāo)高，以利于土建設(shè)計(jì)及土建施工，在管道安裝時(shí)利用鋼管加鋼板墊高的方法設(shè)置坡度；也可以采用在土建立柱側(cè)予埋鋼板，在管道安裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置槽鋼橫旦，所有管道直接擱在橫旦上并用卡箍固定。鄭州鼎盛新材料科技有限公司在安徽安慶皖江發(fā)電有限責(zé)任公司2×300MW機(jī)組煙氣脫硫項(xiàng)目設(shè)計(jì)中的管廊就是采用后面的方法，它的好處是管廊整齊美觀、節(jié)省支吊架材料、管道層與層之間的高差小，缺點(diǎn)是管道有很多液袋，需增設(shè)很多導(dǎo)淋。  

    漿液管道支吊架布點(diǎn)原則：首先要滿足管道大允許跨距的要求；在有集中載荷時(shí)，支點(diǎn)要盡量靠近集中載荷，以減少偏心荷載和彎曲應(yīng)力；在敏感設(shè)備（泵、膨脹節(jié)等）附近，應(yīng)設(shè)置支架以防止管道荷載作用于設(shè)備；盡可能利用現(xiàn)有建構(gòu)筑物的梁柱作為生根點(diǎn)。支架跨距應(yīng)根據(jù)管徑大小及流體密度按照有關(guān)規(guī)范或手冊(cè)查取，也可以按照下面的公式計(jì)算：3.8漿液管道設(shè)計(jì)易錯(cuò)點(diǎn) 
  石灰石-石膏濕法煙氣脫硫在國(guó)內(nèi)已經(jīng)非常成熟，也涌現(xiàn)了很多大的脫硫公司，如武漢凱迪、中國(guó)華電、北京博奇、浙江天地、浙大網(wǎng)新、國(guó)電龍?jiān)吹鹊?，鄭州鼎盛新材料科技有限公司參與了上述很多公司的脫硫設(shè)計(jì)，積累了豐富的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。根據(jù)以往的脫硫工程設(shè)計(jì)，接下來(lái)總結(jié)幾條新手容易在漿液管道設(shè)計(jì)中犯的錯(cuò)誤： 
  ——旋流器溢流是無(wú)壓自流管道，新手往往為了節(jié)約管道材料，在滿足流速的情況下，溢流口加大小頭縮小管徑讓其溢流至吸收塔，造成溢流不暢；   ——旋流器溢流去吸收塔是無(wú)壓自流，沒(méi)有動(dòng)力，布管時(shí)一定要“步步低”，否則旋流器會(huì)溢出； 
  ——密度計(jì)是一個(gè)比較“嬌貴”的元件，要單獨(dú)設(shè)置一路沖洗水，新手往往會(huì)遺漏；另外，漿液密度計(jì)宜布置在垂直管道上，以防堵； 
  ——吸收塔噴淋管進(jìn)口不是吸收塔本身的予留口，而是從予留口中伸出的雙法蘭FRP口（噴淋管自帶），有些新手往往接錯(cuò)接口；同樣問(wèn)題的還有除霧器沖洗水接口、氧化空氣管接口等； 
  ——一般漿液管道公稱壓力選為PN1.0MPa，但是循環(huán)泵進(jìn)口管與大蝶閥相配的法蘭一般為PN0.6MPa，一定要引起注意，否則該大襯膠管作廢，還要影響工期； 
  ——循環(huán)漿液立管限位支架在吸收塔壁予埋拉桿耳件時(shí)要注意相鄰兩循環(huán)漿液立管的拉桿不要打架，兩相鄰限位點(diǎn)上下錯(cuò)位； 
  ——在布置吸收塔液側(cè)管道時(shí)，不要將吸收塔樓梯擋住船用不銹鋼法蘭鋼管行業(yè)＂十二五”發(fā)展規(guī)劃綱要解讀，否則修改起來(lái)很麻煩； 
  ——小漿液泵出口大小頭用不銹鋼或加大一級(jí)尺寸，否則大小頭小口去掉襯膠厚度后尺寸很小，造成漿液流速很大，容易造成磨損；

——箱罐及管道的排凈口要45°順流斜入地溝，以防止?jié){液沖刷地溝鱗片； 
  ——真空皮帶機(jī)底盤排水管至少DN200，并設(shè)坡度，以防堵塞； 
  ——管道穿樓板處一定要予留開(kāi)孔，開(kāi)孔大小要滿足管道法蘭進(jìn)出，否則給施工帶來(lái)麻煩； 
  ——真空泵排汽管在墻外排汽口要向上開(kāi)，并加雨帽，否則將來(lái)凝結(jié)水會(huì)滴到馬路上或墻上，影響美觀和路人通行； 
  ——真空皮帶脫水機(jī)汽液分離器的疏水管進(jìn)入濾液水箱的深度必須低于濾液箱的低液位，否則，真空將被破壞；——吸收塔高－高液位位于煙氣入口煙道底部下300mm，溢流管的高點(diǎn)（即高管道內(nèi)底部）必須與吸收塔高－高液位持平。另外，溢流管的高點(diǎn)還應(yīng)設(shè)置排空管以防止倒虹吸現(xiàn)象。 
  ——所有的漿液管道、漿液泵在停運(yùn)或切換后，應(yīng)執(zhí)行如下操作：先打開(kāi)排空閥，然后再打開(kāi)沖洗閥門進(jìn)行沖洗。為保證沖洗效果，排空閥應(yīng)盡量靠近箱體，離沖洗閥門盡量遠(yuǎn)。避免管段成為死區(qū)無(wú)法沖洗到，形成堆積。  

4漿液管道設(shè)計(jì)規(guī)范及手冊(cè) 
  漿液管道設(shè)計(jì)時(shí)所要應(yīng)用到的規(guī)范如下： 
  《火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范•石灰石/石灰-石膏法》HJ/T179  

《火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL/T5196  

《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》DL/T5054  

《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》DL/T5072  

《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50316  

《鋼制對(duì)焊無(wú)縫鋼管》GB12459

  《電力工程制圖標(biāo)準(zhǔn)》DL5028 
  漿液管道設(shè)計(jì)時(shí)所要應(yīng)用到的手冊(cè)如下：  

《火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計(jì)》  

《石油化工裝置工藝管道安裝設(shè)計(jì)手冊(cè)》  

《簡(jiǎn)明管道支架計(jì)算及構(gòu)造手冊(cè)》  

《火力發(fā)電廠汽水管道支吊架設(shè)計(jì)手冊(cè)》  

5結(jié)論 
  總之，煙氣脫硫漿液管道具有易磨損、易腐蝕及易堵塞等特點(diǎn)（在寒冷地區(qū)漿液管道還要設(shè)置保溫或伴熱措施，在此不作詳細(xì)討論），在管道選材及布置設(shè)計(jì)時(shí)既要考慮到普通流體管道的各種規(guī)范及通用要求，又要考慮到漿液管道的特殊性，以合理的布置來(lái)保證煙氣脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 
  另外，漿液管道及其管件在詳細(xì)施工圖設(shè)計(jì)之初要有基本正確的數(shù)量統(tǒng)計(jì)，而漿液閥門更要有的規(guī)格及數(shù)量統(tǒng)計(jì)，以供招標(biāo)之用。又因?yàn)闈{液管道在工鼎盛新材料-專業(yè)陶瓷閘閥生產(chǎn)商 廠制作需要較長(zhǎng)的施工周期（制造廠家的施工圖分解、管道的采購(gòu)、分段及防腐加工等），所以，漿液管道圖一定要提前設(shè)計(jì)、提前供圖，以滿足施工工期要求。 上海申弘閥門有限公司是專業(yè)從事閥門、陶瓷耐磨材料等產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)的企業(yè)，公司堅(jiān)持引進(jìn)*技術(shù)，結(jié)合國(guó)內(nèi)實(shí)際情況的原則，所研制的各類新型高強(qiáng)度耐磨材料工程陶瓷閥門等產(chǎn)品均具有國(guó)內(nèi)水平，部分產(chǎn)品已接近水平。 與本文相關(guān)的論文有：耐磨閥門在電廠脫硫脫硝的應(yīng)用